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改造前后龍門刨床的特點的對比

更新時間:2015-01-22 點擊次數(shù):2895
     隨著社會的進步,科技的發(fā)展,七八十年代的龍門刨床的電器控制線路已經(jīng)十分落后,而且故障頻繁,維修非常困難,改造投資大,費時費力,效率低,能耗大,同時噪音也很大,污染嚴重。經(jīng)過多年的時間經(jīng)驗,我們對老式龍門刨床的電氣空子線路進行了*的技術改造,以將發(fā)電機組及擴大機控制的龍門刨床改造成全數(shù)字智能化控制的電氣系統(tǒng)。
    改造前龍門刨床的特點:
    1). 設備使用年代以久,電器控制元件嚴重老化,設備故障率高,維修費用大,已不能滿足目前生產(chǎn)加工的需要。
    2). 由于采用的是交直流機組,故其效率只有0.5~0.68,且能耗高!
    3).主傳動及控制部分電氣操作條件教多,不但增加了維護工作量,也使整個系統(tǒng)可靠性大大降低。
    4).工作臺調(diào)速范圍小,精度(D≤30),加工工件的表面質(zhì)量差。
    5).占地面積大,噪音高。
    改造后龍門刨床的特點:
    1.工作臺驅(qū)動系統(tǒng)
    1). 由于用英國歐陸公司的SSD 590直流驅(qū)動器代替了復雜的交磁放大控制電路,故使控制簡單化,數(shù)字化,智能化.
    2). 用50kW直流電機Z4-200-31取代了交流機組和直流發(fā)電機組(包括編碼器LMA-10BM-C24C、測速機ZYS-100A),因此,調(diào)速方便且數(shù)字化。
    3).工作臺換向由旋轉(zhuǎn)編碼器PLC完成,不需要一、二級減速、及換向開關。
    4).其它動作均由PLC實現(xiàn),元件少,簡單直觀故障少。
    5).去掉了發(fā)電機組,節(jié)電又省功。
    6).工作臺行程設定可隨意進行,且具有記憶功能。
    7).可實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩控制,并能實現(xiàn)低速切入。

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